管井门介绍为什么彩涂固化炉会有发生着火爆炸的危险，如何防止?
当钢带完成涂料涂敷后进人固化炉烘千固化，此时存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150 ~450C的环境下，涂料中的溶剂挥发物与空气混合时，有可能发生着火和爆炸，这是极其危险的。
溶剂挥发物与空气混合发生爆炸的条件如图5-18所示，图中斜线区域为发生爆炸的区域。根据爆炸发生的条件，防止着火和爆炸发生的措施主要有以下两种:
(1)控制固化炉内气氛中有机溶剂的含量，使其处于爆炸下限的1/4、1/6甚至1/8以下，一般采用爆炸下限的1/4(即 25% LEL)。报警浓度一般设定三个报警级别，并采取不同的措施防止爆炸发生:当有机溶剂的浓度达到25% LEL时，系统发出报警并自动启动事故补风风机;当有机溶剂的浓度达到35% LEL时，将自动使辊涂机停止涂敷操作;当有机溶剂的浓度达到 50% LEL 时，则全线紧急停车。这种控制方式一般用于热风循环式固化炉和远红外加热固化炉上，固化炉操作要求负压操作。
(2)控制固化炉内氧的含量，即采取所谓惰性气体法，将燃烧生成的惰性废气不断在固化炉各区循环和加热，使炉内气氛的含氧量低于爆炸极限以下。一般含氧量的控制等级也分为三个级别(3%、4.5%和6%)，当防爆控制装置工作时，先将少量炉气抽出(取样)进行含氧量分析，当含氧量达到3%时，控制装置将发出信号到惰性气体开关，立即喷入惰性气体并报警，直到含氧量正常为止。当含氧量达到4.5%时，在喷人惰性气体的同时，还使辊涂机涂头自动打开，停止涂敷。当含氧量达到6%时，全线紧急停车，同时大量惰性气体喷人炉内进行洗炉。这种控制方式一般用于感应加热固化炉上，固化炉操作要求正压操作。
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